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高溫重質(zhì)威格士液壓泵的介質(zhì)具有以下共同的特征：
1、溫度高：一般在 340～400℃；
2、介質(zhì)粘度大：在溫度下一般運動粘度為（12～180）×10-6m/s；
3、介質(zhì)有顆粒：如催化劑、焦炭、含有砂粒等其他雜質(zhì)。
4、對于高溫重油介質(zhì)威格士液壓泵用機械密封。現(xiàn)在各個企業(yè)都采用焊接金屬波紋管機械密封。現(xiàn)在使用情況較好的有 DBM 型、XL-604/606/609 型、YH-604/606/609型等。波紋管材料采用 AM350、INCONEL718、哈氏 B、C 等不銹鋼；耐腐蝕高溫合金等，有的波片采用雙層結(jié)構(gòu)，使其承壓力從 2MPa 上升到 5MPa，這些都有效解決了波紋管的失彈問題。
5、針對波紋管內(nèi)側(cè)結(jié)焦和結(jié)炭以及含固體顆粒等情況，解決的辦法有關(guān)資料已做了相關(guān)說明，比如采用蒸汽吹掃、摩擦副采用“硬對硬”、采用外沖洗等等，這些在一定程度上起到了較好的作用，這里不再過多闡述。但是以前提出的各種方法再實際應(yīng)用中由于種種因素的影響效果不夠理想。為了更好的提高機械密封的使用壽命，節(jié)資降耗，針對各種情況，建議應(yīng)把以下措施綜合起來采用：
（1）將金屬波紋管設(shè)計成旋轉(zhuǎn)型結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)的波紋管機械密封有自清洗的離心作用，這可以減少波紋管外圍沉積和內(nèi)側(cè)結(jié)焦。
（2）對摩擦副組對材料，建議使用“硬對硬”結(jié)構(gòu)，一般采用碳化鎢對碳化鎢（其中選 YG6-YG6）和碳化鎢對碳化硅。選用“硬對硬”結(jié)構(gòu)，必須注意以下幾個問題：
A、冷卻系統(tǒng)要保障，禁止冷卻水中斷，以防端面升高，潤滑膜閃蒸而降低密封端面的潤滑，加劇磨損；
B、機械密封在安裝過程中，要給密封端面澆一些潤滑油（機油或黃油均可）。
以防止起威格士液壓泵時，密封端面由于缺乏潤滑而造成的干摩擦；
C、采用清潔的外沖洗是解決溶劑顆粒堆積的比較有效的方法之一，但這種方法浪費較大，而且各種威格士液壓泵的介質(zhì)、溫度、壓力（一般要求沖洗液壓力比介質(zhì)側(cè)壓力高 0.07～0.12MPa）又各不相同，外沖洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)就更繁雜，加之外沖洗設(shè)施的投入以及維護(hù)費用的消耗，有時會造成弊大于利，尤其是一些中小型企業(yè)。因此許多企業(yè)的封油系統(tǒng)棄之不用，或者就沒有設(shè)這套系統(tǒng)。
針對這些情況，建議使用配用隔離介質(zhì)的多密封結(jié)構(gòu)，如油漿泵、回?zé)捦袷恳簤罕玫龋褂秒p端面機械密封 ，在兩組密封端面之間充滿隔離介質(zhì)（干凈的機油等），這種結(jié)構(gòu)可有效地延長機械密封的使用壽命，一般可達(dá) 6000～8000h 以上。
二、另外，采用這種考慮以下兩點：
①靠近威格士液壓泵葉輪的一組密封端面材料選用“硬對硬”結(jié)構(gòu)（如 YG6-YG6）；而靠近機械密封壓蓋的一組密封端面既可選用浸銅或銻的碳——石墨對碳化鎢或碳化硅；
②對高溫威格士液壓泵選用的隔離介質(zhì)，要具有熱分解溫度、自燃點、閃點高（一般在260℃以上）、熱氧化穩(wěn)定性好、高溫蒸發(fā)損失小的特點。
