發電廠斗輪機液壓油泵系統改造中常見問題及原因分析

發電廠斗輪機液壓油泵系統是通過液壓泵把驅動液壓泵的電動機或發動機的機械能轉換成油液的壓力能.經過各種控制閥（壓力控制閥、 流量控制閥、方向控制閥），送到作為執行器的液壓缸或液壓 馬達中。再轉換成機械動力去驅動負載。 

斗輪機作為目前大型發電廠、建材廠、化工廠的主要設備，已經廣泛的應用在物料儲運工作中，成為堆料、 取料、卸料等工作的重要設備，且具備著物料通過、往返功 能。液壓油泵系統作為斗輪機運轉的核心，就其技術改造做了深入探討，旨在解決傳統斗輪機液壓油泵系統運行中存在的問題。 

就過去多年的斗輪機液壓油泵系統改造案例分析，斗輪機液壓油泵系統在運行的過程中存在的問題 主要包含以下幾點：

1、液壓油泵系統在運行的過程中，回轉系統和升降系統的油 泵損壞了兩次以上； 

2、在斗輪機的運行當中，經常會出現因為油箱內部油面 過低，使得油泵無法輸出低壓油； 

3、經常會產生電磁閥失靈、溢流閥失控的現象，無法建 立起足夠的壓力，從而造成液壓油泵系統運行受到影響；

4、因為漏油器的堵塞，使得液壓油泵系統中油箱油面太低， 讓吸入口將空氣吸入到液壓油泵系統中，進而產生壓力不穩現象； 

5、由于液壓油泵系統中吸入了空氣，使得油箱中產生了許多 的泡沫水，進而造成壓力不穩定，同時接頭松動、密封圈損壞 等問題也會加大空氣的吸入量，進而加大液壓油泵系統的不穩定情。

發電廠液壓油泵系統故障產生原因分析

1、閥門失靈、失效 ：對于斗輪機的液壓油泵系統而言，它同其他的液壓油泵系統大致相 同，都是由電磁閥、溢流閥、液壓控制單元等構成的，其中失靈的主要原因是因為液壓油中產生的一定的雜物。這些雜物的 產生主要是因為以下三方面原因造成的：首先，液壓油泵系統在制 造安裝的過程中因為內部處理不徹底，使得在進入使用的時候 就已經存在著雜物和污物。這些污物通常都是以顆粒形狀存在 的，嚴重影響著閥門的正常運行，甚至引發閥門失效。

2、泄漏 ：斗輪機液壓油泵系統一個主要問題是液壓元件泄漏，這也是其 他電廠普遍存在的問題。泄漏不但浪費油液。污染環境衛生. 而且影響液壓油泵系統的正常工作，其中油缸的一次泄漏，使油箱 的油位急劇下降，補油都來不及，造成液壓油泵系統無法工作.斗 輪機癱瘓。我公司斗輪機泄漏的主要部位在液壓元件結合面、 管接頭、油缸密封處等。其主要原因是：

3、由于液壓油泵系統工作異常，造成油溫升高，最高工作 油溫度達75，這么高的油溫會加快油液的老化，并縮短密 封件和軟管的使用壽命，造成結合面泄漏。 

4、管接頭泄漏的主要原因是因為油溫高，使接頭的密 封件老化，再加上檢修裝配工藝存在問題，使密封件破損，由 于斗輪機運行較長時間后使管路支架松動或脫落，一旦有機械 振動、壓力脈動使接頭松動，造成管接頭泄漏。 

5、一些液壓元件使用時間過長。造成接合面的表面粗 糙度和不平度過大。由各種原因引起的部件變形使兩接合面不 能全面接觸。導致密封件硬化或破損失效，再加上裝配時接合 面有沙土等雜質。 

解決了斗輪機液壓元件失效問題、液壓元件泄漏問題、斗輪機懸臂自動下降問題、液壓站布置不合理無檢修空間問題。但技術改造后要注意：

1、斗輪機液壓油泵系統的油液要保持清潔。定期檢查濾 油器。一般3個月檢查一次，一旦堵塞。應立即清洗或更換。 定期更換油液，一般第一次使用半年進行更換，以后每年對油液過濾一次，視油質情況更換。

2、注意油箱油位，一般為油箱有效高度的80%，不低于油箱高度的40%，避免液面過低而吸空，使泵損壞。